Пайка медных труб.
Существует два способа пайки медных труб. Это высокотемпературная и низкотемпературная пайка медных труб. Высокотемпературная пайка применяется в случаях повышенной нагрузки на медный трубопровод. В бытовых случаях наибольшее применение нашла низкотемпературная пайка. Рассмотрим порядок проведения работ по пайки медных труб.
Подготовительные работы при пайки медных труб.
При капиллярной пайке медных труб основным условием является наличие постоянного зазора между двумя соединяемыми поверхностями. Из этого следует, что две поверхности должны быть строго цилиндрической формы. При нарезки медных труб могут возникать три дефекта подлежащие исправлению: не ровный рез, деформация медной трубы и заусенцы. Все эти дефекты подлежат устранению. Поверхность реза медной трубы должна быть перпендикулярна оси. Во избежание этого дефекта необходимо пользоваться специальным отрезным инструментом. Деформация трубы возникшая при нарезки заготовок возможно устранить ручным шаблоном. Заусенцы необходимо счистить.
Сила сцепления припоя напрямую зависит от чистоты спаиваемых поверхностей. Очистка участка пайки медных труб выполняется по причине наличия на них механических загрязнений и окисной пленки. Поверхность трубы и фитинга необходимо очистить используя металлическую щетку или наждачную бумагу после чего протереть сухой тряпкой для удаление остатков загрязнения и абразива.
На зачищенную поверхность медной трубы (во избежание окисления) следует немедленно нанести флюс. Флюсы - это активные химические вещества, применяемые для улучшения растекания жидкого припоя по паяемой поверхности, для очистки поверхности основного металла от окислов и иных загрязнений. Флюс наносится без излишков только на поясок трубы, который будет соединен с фитингом или раструбом, а не внутрь фитинга или раструба. Наносить флюс внутрь соединения категорически воспрещается. Флюс поглощает определенное количество окислов. Вязкость флюса увеличивается при насыщении его окислами.
После нанесения флюса рекомендуется сразу соединить детали, чтобы исключить попадание на влажную поверхность посторонних частиц. Если по какой-то причине непосредственно пайка медных труб будет происходить чуть позднее, то деталям лучше дождаться этого момента уже в собранном виде. Рекомендуется повернуть трубу в фитинге или раструбе или, наоборот, фитинг вокруг оси трубы, с тем, чтобы убедиться, что флюс равномерно распределился в монтажном зазоре и почувствовать, что медная труба достигла упора. Затем необходимо удалить тряпкой видимые остатки флюса, после чего соединение готово к нагреву.
Низкотемпературная пайка.
Как правило, нагрев для мягкой пайки медных труб осуществляют пропановыми (пропан-воздух или пропан-бутан-воздух) горелками. Температура разогрева трубы при этом методе пайки составляет 200-250 С. Пятно контакта между пламенем и поверхностью соединения постоянно перемещают для достижения равномерного нагрева всего соединения и при этом время от времени касаются прутком припоя до капиллярной щели (обычно с практикой достаточность нагрева определяется по цвету поверхности и появлению дыма флюса). Электронагрев соединения принципиальных отличий в пайке медных труб не имеет.
Для мягкой пайки обычно применяют припои типа S-Sn97Cu3 ( L-SnCu3) или S-Sn97Ag5 (L-SnAg5), обладающие высокими технологическими свойствами и обеспечивающие высокую прочность и коррозионную стойкость соединения.
Если при контрольном касании прутком припой не плавится, нагрев продолжают. Нагревать пруток подаваемого припоя не следует. При этом, ни в коем случае не следует забывать о необходимости перемещения пламени, чтобы не перегреть какой-то отдельный участок соединения. Как только припой начал плавиться, пламя отводят в сторону и позволяют припою заполнить монтажный (капиллярный) зазор.
Вследствие капиллярного эффекта заполнение монтажного зазора происходит автоматически и полностью. Нет необходимости во введении излишних количеств припоя, поскольку это может привести к затеканию излишков припоя внутрь соединения.
При использовании стандартных прутков припоя с D=2,5мм-3мм, количество припоя приблизительно равно диаметру медной трубы. На практике необходимый по длине участок припоя отгибают в виде буквы «Г».
Высокотемпературная пайка.
Для твердой пайки медных труб нагрев ведут только газопламенным способом (пропан-кислород или ацетилен-воздух, допустимо ацетилен-кислород) т.к. при розогреветруб необходимо достич температуры 700 С. При использовании медно-фосфорного припоя пайка возможна без флюса. Так как паечный шов гораздо прочнее, то допускается некоторое уменьшение ширины спаивания по сравнению с мягкой пайкой. Для выполнения твердой пайки требуется высокая квалификация и опыт, в противном случае очень легко перегреть трубу и возможны разрывы.
Пламя горелки должно быть «нормальным» (нейтральным). Сбалансированная газовая смесь содержит равное количество кислорода и газообразного топлива, в результате чего пламя нагревает металл, не оказывая другого воздействия. Факел пламени горелки при сбалансированной газовой смеси (ярко синего цвета и небольшой величины).
Соединяемые трубы, нагревают равномерно по всей окружности и длине соединения. Обе элемента соединения нагревают пламенем горелки в месте соединения до темно-вишневого цвета (750°С-900°С), равномерно распределяя теплоту. Допускается выполнять пайку в любом пространственном положении соединяемых деталей.
Если внутренняя труба разогрета до температуры пайки, а наружная труба имеет более низкую температуру, то расплавленный припой не затекает в зазор между соединяемыми трубами и перемещается в направлении источника теплоты.
Если равномерно разогревать всю поверхность концов спаиваемых медных труб, то припой поданный к кромке раструба плавится под воздействием их теплоты и равномерно поступает в зазор соединения. Трубы для пайки достаточно прогреты, если пруток твердого припоя плавится при контакте с ними. Для улучшения пайки, предварительно немного прогревают пруток припоя пламенем горелки.
Производители выпускают малогабаритные газовые горелки с одноразовыми баллончиками, которые позволяют проводить нагрев для твердой и мягкой пайки.
Финишные работы.
После проведения паечных работ необходимо обеспечить неподвижность соединения до момента затвердевания припоя. После того, как соединение остынет необходимо удалить остатки флюса, как с наружи, так и изнутри методом промывки. После чего систему необходимо опрессовать на наличие подтеканий. Опресовка производится методом создания давления в изготовленном трубопроводе.
 | Статьи по теме: Монтаж водопровода - Подборка статей по теме Монтаж водопровода. |
 | Фотоальбом - Подборка фото по теме как сделать ремонт своими руками. |
 | Видео по теме: Монтаж водопровода - Подборка видео по теме Монтаж водопровода. |